फेरो सिलिकॉन गांठ

फेरो सिलिकॉन लम्प्स कच्चे माल के रूप में कोक, स्टील स्क्रैप और क्वार्ट्ज (या सिलिका रेत) का उपयोग करके विद्युत भट्टियों में गलाने से उत्पादित मिश्र धातु हैं। चूंकि सिलिकॉन आसानी से ऑक्सीजन के साथ मिलकर सिलिकॉन डाइऑक्साइड बनाता है, इसलिए फेरो सिलिकॉन का उपयोग आमतौर पर स्टील बनाने में डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जाता है। इसके साथ ही, सिलिकॉन डाइऑक्साइड गठन की एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया से महत्वपूर्ण गर्मी निकलती है, जो डीऑक्सीडेशन के दौरान पिघले हुए स्टील के तापमान को बढ़ाने में मदद करती है। इसके अलावा, फेरो सिलिकॉन एक मिश्र धातु तत्व योजक के रूप में कार्य करता है, जो व्यापक रूप से कम {{3}मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स, स्प्रिंग स्टील्स, असर स्टील्स, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और विद्युत सिलिकॉन स्टील्स में उपयोग किया जाता है।

फेरो सिलिकॉन लम्प्स की उत्पादन प्रक्रिया में पाँच प्रमुख चरण शामिल हैं:कच्चे माल की तैयारी, बैचिंग और चार्जिंग, इलेक्ट्रिक भट्टी गलाना, लोहे की टैपिंग और कास्टिंग, और फिनिशिंग और गुणवत्ता निरीक्षण।

I. कच्चे माल की तैयारी

• मुख्य कच्चा माल: क्वार्टजाइट, कार्बन कम करने वाला एजेंट, लौह स्रोत, इलेक्ट्रोड पेस्ट।
• पूर्व -उपचार: अशुद्धियों को दूर करने के लिए सिलिका को कुचलें, धोएं और सुखाएं। नमी की मात्रा को कम करने के लिए शुष्क कम करने वाले एजेंट। तेल और जंग के लौह स्रोतों को साफ करें, फिर संरचना के आधार पर वर्गीकृत करें और संग्रहीत करें।

द्वितीय. चार्जिंग और फर्नेस लोडिंग

• मिश्रण: स्थिर भट्ठी प्रतिक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट अनुपात में सिलिका, कम करने वाले एजेंटों और लौह स्रोतों को समान रूप से मिश्रित करें।
• चार्जिंग: मिश्रण को खनिज विद्युत भट्टी (तीन-चरण इलेक्ट्रोड) में लोड करने के लिए निरंतर या बैच चार्जिंग का उपयोग करें। स्पार्किंग और ऊर्जा बर्बादी को रोकने के लिए दबे हुए चाप बनाने के लिए चार्ज परत में गहराई से इलेक्ट्रोड डालें।

तृतीय. इलेक्ट्रिक भट्टी प्रगलन

• पावर-अप और हीटिंग: इलेक्ट्रोड आर्किंग शुरू करें, धीरे-धीरे पावर बढ़ाएं जब तक कि भट्टी का तापमान 1800-2000 डिग्री तक न पहुंच जाए। कार्बन कम करने वाला एजेंट सिलिका को कम करता है। लौह स्रोत में आयरन ऑक्साइड कम हो जाते हैं, और सिलिकॉन लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु बनाता है।
• भट्ठी की स्थिति नियंत्रण: वर्तमान, वोल्टेज, इलेक्ट्रोड स्थिति और चार्ज घटाव दर की निगरानी करें। स्थिर क्रूसिबल ज़ोन और एक समान आयरन टैपिंग बनाए रखने के लिए चार्जिंग आवृत्ति और फर्नेस रैमिंग को समायोजित करें।

चतुर्थ. आयरन टैपिंग और कास्टिंग

• आयरन टैपिंग: लक्ष्य संरचना और तापमान प्राप्त करने पर, पिघले हुए फेरोसिलिकॉन को करछुल में डालने के लिए टैपिंग टैप खोलें।
• कास्टिंग: पृथक्करण को रोकने के लिए पिंड की मोटाई (FeSi75 100 मिमी से कम या उसके बराबर, FeSi45 150 मिमी से कम या उसके बराबर) को नियंत्रित करते हुए, करछुल से पिघली हुई FeSi को पिंड के सांचों या कास्टिंग मशीनों में डालें। प्राकृतिक शीतलन या मजबूर वायु शीतलन को FeSi सिल्लियों में जमने दें।

वी. फिनिशिंग और गुणवत्ता निरीक्षण

• क्रशिंग और स्क्रीनिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग कण आकारों में ठंडी FeSi सिल्लियों और स्क्रीन को क्रश करें।
• गुणवत्ता निरीक्षण: उत्पाद संरचना और अशुद्धता सामग्री का परीक्षण करें। संकोचन गुहाओं या दरारों की अनुपस्थिति के लिए दृश्य निरीक्षण करें। निरीक्षण में उत्तीर्ण होने पर पैकेज और भंडारण करें।

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